应用开发中心的服务

2019-06-29 14:20:55 关键词 : FEA 仿真分析,模流分析
概述

        一直以来,工业产品的设计开发都停留在发现问题,解决问题的早期阶段,因此往往在项目前期投入了大量财力物力以及时间。然而经常在样?#20998;?#20316;完成之后,才发现在产品设计上有很多棘手的问题。

此?#20445;?#30740;发人员已经花费大量成本来开发模具、测试认证。而在发现问题后,我们不得不重新分析,更有甚者,前期投入的模具不得不报废。

       那么,如何帮助研发人员在项目开发阶段期间就可以精准预估产品的结构是否合理,使产品的功能更符合设计需求,从而缩短项目开发时间,节约成本?随着工业需求的日新月异,这已经成为大家必须面对的问题。

作为一家提供从原材料到产品概念设计开发?#38454;钪展?#19994;实现所有阶段解决方案的提供商,

        APEX-POLYMER雅柏塑料目前正式开始为用户提供应用解决方案服务。

从产品概念设计及可行性分析、结构设计、计算机仿真模拟、生产技术和风险分析评估等设计产品设计开发的各个方面,为用户提供全方位的支持。

 

应用开发支持

产品概念设计

根据客户提供的产品要求,

进行产品设计的可行性分析、

风险分析,

做出产品的概念设计

以及初步的开发设计。

 

仿真分析

注塑工艺模拟,

潜在失效模拟分析

以及产品轻量化的仿真分析等。

 

验证阶段

产品模型,

功能测试以及后续的测试试模等。

支持组件设计

 

量产支持

注塑设备的选择、

量产工艺优化、

模具设计、制造

功能认证

 

计算机辅助技术服务 (CATS)

在概念和设计阶段,APEX-POLYMER 就通过真?#30340;?#25311;来支持客户。这样,使用“有限元分析”(FEA) 软件即可计算及优化力分布和组件变形系数。设计中的弱点可突出显示,并对合适的修改进行测试。如果纤维增强塑料的各向异性或其他非线性几何或重大效应在组件行为中发挥着重大作用,则进行计算时也可考虑这些因素。

APEX-POLYMER 提供注塑成型制程模拟,用于优化生产制程。通过流变模拟,可在开始进行建筑工作前评估最佳浇口和浇注位置,检测填充问题、焊线或模具中的积存空气。通过广泛的材料数据优化,APEX-POLYMER能够定性和定量地使用收缩和翘曲预测,以便推荐初始模具修正。

雅柏塑料如何通过计算机仿真技术实现产品的高效开发和设计:

a. 产品分析

1.明确产品失效方式,了解产品的使用及功能要求。

2.确认仿真分析工具有限元分析/有限元分析

b. 模流分析

1.明确产品工艺对材料及产品功能的影响

2.产品测试破裂纹和材料玻纤取向一致

c. 有限元分析

1.明确峰值应力应变的区域

2.峰值应力区域与产品破裂位置一致

d. 可行性优化方案

1.更换性能更好的材料

2.产品结构优化

3.模具结构优化(浇口位置变化,改变熔接线位置)

e. 样品通过

使用优化后的模型做极限测试条件分析

 

 

通过分析,我们?#19994;?#38382;题点并给出了优化方案。并通过计算机模拟验证优化方案,降低后续验证风险。确保产品测试顺利通过。
 

其他设计工具

       

加工实验室


我们拥有一个配备不同的注塑成型机和挤出机的现代化实验室。

注塑成型机覆盖了标准制程以及特殊制程技术,例如夹层注塑、注气技术或注射压缩成型。在挤出领域,拥有用于管材挤出、挤出吹塑成型、注射吹塑成型以及平面和吹塑薄膜挤出的机器。

此设备供客户在测试、采样、原型生产及批?#21487;?#20135;中使用。制程工程师致力于为所?#24515;?#26631;市场中的APEX特种聚合物开发和应用新的加工方法。

我们已经可以看到,中国工业设计的创新力量越来越令世界侧目。

雅柏塑料APEX-POLYMER 愿意与中国用户一起共同提升产品设计开发效率,用科技改变人类生活。

任何业务咨询需求及合作意向请联系APEX-POLYMER

中国座机 Tel: 86 755 86381995

我们期待您的垂电!

 
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